胶粘带剥离力测试注意事项
胶粘带剥离力测试注意事项
发布时间：2022-10-14
胶粘带剥离力测试原理
测试
NO.1仪器
试样裁刀、试验机、不锈钢板、机动或手动压辊
NO.2实验步骤
测试注意事项及常见偏差问题影响
（1）确定测试产品粘性选择合适容量的传感器，确保测试数据的准确性，若选择传感器不适，则会导致数据不准确；
（2）确认实验室温湿度，标准试验条件为23±1℃、50±5%湿度，因为只有在标准温湿度情况下测试才有标准的数据，不同测试中才有可比性，如温湿度偏高，会造成测试数据的不稳定，变大或变小都有可能；
（2）确认实验室温湿度，标准试验条件为23±1℃、50±5%湿度，因为只有在标准温湿度情况下测试才有标准的数据，不同测试中才有可比性，如温湿度偏高，会造成测试数据的不稳定，变大或变小都有可能；
（3）测试钢板注意为，选择表面光洁度较好的钢板，重复使用会造成钢板表面刮花程度不同导致数据有差异，每次贴合样品时应当清洁好再进行操作，当表面刮花严重应更换测试钢板。钢板擦拭后尽量能放置一段时间，因酒精挥发吸热，钢板擦拭后为冰冷的，如果立马贴材料上去，影响偏大。擦拭材料大多用的是无尘布。但尽量用纯棉或者含棉量高点的，纯化纤的硬度高，钢板表面更容易擦花；
（4）确认贴合样品的手法，标准手法为使用2kg滚轮，用滚轮自身的重量来回匀速碾压3次，不用外界增加压力。速度过快，压力不均，贴斜材料都是影响数据的直接原因；
（5）贴合后放置时间影响，因不同标准会造成数据差异，有的标准为贴合好后放置20min再测，有的标准为贴合好后1-3min测试，具体数据以规定标准为准；
（6）测试前的清零，如果将材料夹好后就点清零，然后测试，这有可能造成同一个样品，测试3次，3次数据完全不一样，主要原因是每次测试清零点的力不同，一定要让材料充分松弛后再进行清零测试。如果在进行夹持前拉力机上显示的原始拉力过大也需要先清零，保持空载状态为零，如果原始空载拉力很小可忽略；
（4）确认贴合样品的手法，标准手法为使用2kg滚轮，用滚轮自身的重量来回匀速碾压3次，不用外界增加压力。速度过快，压力不均，贴斜材料都是影响数据的直接原因；
（5）贴合后放置时间影响，因不同标准会造成数据差异，有的标准为贴合好后放置20min再测，有的标准为贴合好后1-3min测试，具体数据以规定标准为准；
（6）测试前的清零，如果将材料夹好后就点清零，然后测试，这有可能造成同一个样品，测试3次，3次数据完全不一样，主要原因是每次测试清零点的力不同，一定要让材料充分松弛后再进行清零测试。如果在进行夹持前拉力机上显示的原始拉力过大也需要先清零，保持空载状态为零，如果原始空载拉力很小可忽略；
（7）胶水固化程度影响，因为测试烘箱的鼓风方式不同，造成烘箱内部温度有偏差，会导致局部胶水在固化时出现固化不充分的问题，则测试数据就会有很大偏差，因此进行胶粘带测试时需保证胶带完全固化。当然固化程度的原因除了烘箱影响，还有很多其他因素，比如催化剂的催化效率，溶剂中含水量过高，都有可能导致固化程度受到影响。